軸向載荷大導致?lián)踹吤鏀嘤停?/div>
表面粗糙;
滾動體滑動大。
預(yù)防措施:
重新研究潤滑劑和潤滑方法;
檢查使用條件;
設(shè)置適當?shù)念A(yù)壓;
增強密封性能;
正常使用軸承。
腐蝕
現(xiàn)象:
表面部分或全部生銹。
發(fā)生原因:
儲存條件差;
包裝不當;
防銹劑不足;
水分,酸溶液等的侵入;
預(yù)防措施:
儲存期間防止生銹;
增強微型軸承的密封性能;
定期檢查潤滑劑;
注意軸承的正確使用。
5.磨蝕
現(xiàn)象:
配合表面上的紅銹色磨損粉粒。
發(fā)生原因:
過盈量不夠;
軸承搖動角??;
潤滑不足(或處于非潤滑狀態(tài));
不穩(wěn)定負載;
運輸過程中的振動。
預(yù)防措施:
檢查過盈和潤滑劑涂層狀態(tài);
內(nèi)圈和外圈在運輸過程中分別包裝,當無法分開時施加預(yù)壓;
重新選擇潤滑劑;
重新選擇軸承;
6.磨損
現(xiàn)象:
表面磨損,導致尺寸變化,經(jīng)常伴有磨傷和磨痕。
發(fā)生原因:
潤滑劑中的異物;
潤滑不良;
滾子偏斜。
預(yù)防措施:
檢查潤滑劑和潤滑方法;
增強的密封性能;
防止定位誤差。
7.電蝕
現(xiàn)象:
滾動面有噴火口狀的凹坑,進一步發(fā)展成波板狀。
發(fā)生原因:滾動表面通電。
預(yù)防措施:
制作電流旁通閥;
采取絕緣措施,避免電流流經(jīng)軸承內(nèi)部。
8.壓痕碰傷
現(xiàn)象:
卡入固體異物,或因撞擊而造成的表面凹痕,安裝時產(chǎn)生的擦傷。
發(fā)生原因:
固體異物侵入;
卡入剝離片;
安裝不良會導致撞擊和脫落。
預(yù)防措施:
改善安裝和使用方法;
防止異物進入;
如果是金屬碎片引起的,則必須檢查其他零件。
9.蠕變
現(xiàn)象:
內(nèi)徑表面或外徑光滑,導致鏡面或變色,有時會卡住。
原因:
配合出過盈量不足;
套筒緊固不足;
溫度異常升高;
負載過大。
預(yù)防措施:
重新研究過盈量;
研究使用條件;
檢查軸和軸承座的精度。